众所周知，在石油化工行业中有一种原料——丙烯，能用来生产各种有机化工原料，例如聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷等等。但是，国内的丙烯资源短缺，产量无法满足下游产业的需求，为了能够提升丙烯产能，烯烃催化裂解（OCC）工艺将常规催化裂化装置生产丙烯时副产的C4、C5及以上烯烃转化为附加值高的丙烯和乙烯。在OCC工艺中，在线气体分析系统的配备是工程实施中的一个重要环节。根据现场结合其反应再生工序的工艺特点，为大家详细介绍一下在线分析系统的设计方案和解决方案。 

OCC工艺有三个工序，即反应和再生工序、压缩工序、分离工序。OCC工艺制丙烯技术，使用混合的C4、C5及以上烯烃在催化剂的作用下裂解成低碳烯烃丙烯和乙烯等组分，再通过压缩机升压后进入分离工序进行分离，获得粗丙烯、混合C4、C5、C6及以上产品。 

OCC工艺的控制重点就是反应及再生工序阶段，将处于反应末期的a（b）线切出反应并至再生准备状态，将处于完成再生正处于氮气保压状态的b（a）线切入反应状态的过程。对此阶段的控制方案，有工艺操作的顺序控制，有保障装置安全的联锁控制，所有的控制方案的执行是根据在线分析系统的分析结果，因此，在线分析系统对于OCC工艺的反应再生工序非常重要。具体流程如下图： 

 在反应再生切换过程的顺序控制中，有以下三个关键步骤和对应分析仪表选型问题： 

1、一阶段，氮气置换烃，重复的用氮气进行置换，稀释管线中的C1-C10气体，为下个阶段准备安全条件，为了防止含有超过爆炸JI限的碳氢化合物进入系统，需要及时监测管线内的总碳氢体积分数。在OCC反应再生工序中，使用工业气相色谱仪对管线中工艺组分定量分析，主要用来检测氮气、C3烃类、C4烃类、C5-C10烃类。 

2、二阶段，烧焦再生，催化剂在高温下和低氧浓度空气接触，燃烧催化剂表面的积碳，恢复催化剂的活性，为了防止在反应器内部的催化剂床层温度过高而损坏催化剂以及可能的安全事故发生，需要调节空气和氮气的混合比例，严格控制管线中的氧气含量。 

3、三阶段，氮气置换氧气，将烧焦之后残留在设备和管道中的含氧再生气体，重复的用氮气进行置换，稀释管线内的氧气含量，使此线路中的所有设备和管线切换至反应工况做准备，此刻尾气排放管线中的氧气含量数值是判断置换除氧是否结束的依据，同时为了防止含有氧气的尾气排放至火炬系统而产生安全事故，也要监测管线内部的氧气含量。

在二三阶段中，氧气的检测范围在0.1%-10%常量氧，在此选择激光氧气分析仪系统进行测量，它不受背景气体的交叉干扰，测量精度高、灵敏度高、稳定性好、响应速度，不仅能测量常量氧，还能测量微量氧。（在OCC工艺组分中含有一些可燃气体，比如一氧化碳等可燃气体，氧化锆原件在600℃的高温下会消耗一部分氧气，致使氧气含量降低，所以氧化锆分析仪不适合此工况中。） 

综上所述，在烯烃催化裂解（OCC）工艺的反应再生工序中，在线分析系统起着关键性的作用，不仅可以推进顺序控制还能参与安全联锁控制，为整个装置的安全运行保驾护航。