在甘肃某发电厂的超临界直流锅炉现场，氧化锆氧量分析仪通过对烟气含氧量进行检测，并将标准模拟电流信号4-20mA传输至DCS。一般理论氧含量定值是锅炉负荷的函数，与传输的信号进行比对，两者的偏差值参与运算，输出值用来修正二次风量大小，将氧含量控制回路作为送风控制的修正回路。

理论的氧含量值的设置不是固定的，会在机组运行不同负荷下随动变化，可将氧含量控制系统作为一个标准的随动系统，由机组运行负荷表示的分段线性函数，氧含量控制系统根据不同的负荷自动给出氧含量定值并参与自动控制，这个值也是氧含量控制系统的核心所在。一般情况下630MW的超临界机组理想氧含量为：3.3%-3.6%。不过为了进一步证明氧含量参与燃烧控制的实际效果，在330MW负荷下，抓取送风机动叶开度的反馈、炉膛入口热二次风流量大小作为参照对比。

在实际的运行中，通过控制氧含量，送风机动叶当班门开度调节和炉膛二次风流量表现平稳，炉膛中的氧气含量平稳可控，系统一直保持将烟气的氧气含量控制在理想范围内，确保了燃烧的经济性。

其实影响燃煤电厂锅炉燃烧效率的因素有很多种，例如燃煤质量、燃料细度、炉膛风量等。本次通过使用氧化锆氧量分析仪，从DCS逻辑实现来分析，证明正确使用氧化锆分析仪能够提升锅炉燃烧效率，还能避免污染物超标的问题，很大程度上节约了企业生产成本，并实现保护环境的目的。