在火力发电厂的运行中，燃料燃烧产生的烟气中常含有硫化物（如SO₂和SO₃）及水蒸气，这些成分结合形成的硫酸蒸汽会在低温条件下凝结，导致设备腐蚀、效率下降等问题。酸露点仪作为一种关键监测设备，通过准确测量烟气酸露点温度（即硫酸蒸汽开始凝结的温度），为优化燃烧、延长设备寿命及降低排放提供了科学依据。

酸露点的形成与危害

1. 酸露点的成因

燃料（如煤、重油、天然气）中的硫在燃烧过程中生成SO₂，其中约1%-3%在过量氧气和催化剂（如Fe₂O₃、V₂O₅）作用下转化为SO₃。SO₃与烟气中的水蒸气反应生成硫酸蒸汽（H₂SO₄），其凝结温度即为酸露点，通常远高于纯水露点（可达140-160℃）。

2. 酸露点的危害

当排烟温度低于酸露点时，硫酸蒸汽凝结为液态酸液，引发以下问题：

设备腐蚀：硫酸液附着于烟道、空气预热器等金属表面，导致腐蚀甚至穿孔泄漏。

积灰堵塞：酸液黏附烟尘形成硬垢，增加引风机电耗，降低传热效率。

热效率损失：为防止腐蚀而提高排烟温度，每升高10℃将导致热效率损失约1%。

酸露点仪采用国外进口芯片及传感器，可监测锅炉、熔炉、窑炉燃烧时或燃烧后烟气中的酸露点温度，在测量时炉内或烟道内的温度可从常温至1400℃高温。采取直插式烟道酸露点传感器，实时在线检测锅炉、熔炉、窑炉等烟气中的酸露点值，以及露点值（-50℃~100℃）和含水量（G克/KG每公斤）和湿度值RH或水蒸汽（%水汽值）。

可变参数选择：可根据不同燃料（天燃气，高炉煤气，重油，各牌号燃油，褐煤，洗煤，煤粉等）不同含硫量生成的SO2及各燃料转化成SO3的转化率选择，直接获得各燃料高精度的燃烧烟气酸露点值。

产品优势：耐腐蚀、精度高、响应快、免维护、使用寿命长等。

酸露点仪在火力发电厂中的应用场景

锅炉尾部烟道监测，实时监测尾部烟道酸露点温度，指导排烟温度控制在略高于酸露点（5-10℃），兼顾防腐蚀与余热回收。

空气预热器保护，空气预热器冷端易因低温腐蚀失效，酸露点仪通过动态调控烟气温度，防止硫酸液凝结，延长设备寿命。

脱硫系统优化，监测脱硫系统入口酸露点，为喷氨量调整提供依据，减少SO₃生成，降低后续处理负荷。

酸露点仪作为火力发电厂腐蚀防控与能效优化的关键工具，其技术革新与应用深化将持续推动行业向高效、绿色方向发展。通过科学选型与准确监测，电厂不仅能延长设备寿命，还能在“双碳”目标下实现经济效益与环境效益的双赢。