在制药、精细化工等行业中，反应釜作为核心生产设备，承载着高压、高温及易燃易爆介质间的复杂化学反应。一个小小的失误，就可能酿成灾难性后果。近年来，多起反应釜爆炸事故的根源被追溯至投料前氧浓度控制不当——当氧气与易燃溶剂或活性物料相遇，一旦浓度超标，极易触发燃爆链式反应。

为筑牢安全防线，电化学氧分析仪已悄然成为反应釜充氮置换后的“守门人”。它能在投料前的关键时刻，实时监测釜内残余氧气含量，确保其在安全阈值内，从而为高风险工艺提供关键安全保障。

反应釜安全投料面临多重挑战：

溶剂易燃性：如溶解釜常用丙酮为溶剂，其蒸气与空气混合后爆炸极-限仅为2.5%~12.8%，微量氧气残留即构成威胁。

物料活性高：加氢、聚合等反应对氧敏感，氧含量超标可能导致副反应失控。

置换盲区：传统充氮置换依赖压力经验判断，存在“置换死角”，局部区域氧浓度可能意外偏高。

充氮置换环节：SD-Y300EX氧分析仪的核心应用场景

充氮置换是投料前的一道安全屏障，而氧分析仪在其中扮演着“裁判者”角色。其工作流程如下：

实时监测：通过采样泵从釜内抽取气体，经预处理系统后送入分析仪。

阈值控制：当检测值超过预设报警值，自动触发氮气补入程序。

联锁保护：将4-20mA信号接入DCS系统，实现“超标-报警-延迟投料”全自动联锁。

随着“本质安全”理念的深化，SD-Y300EX氧分析仪将从单一的监测工具演变为反应釜智能控制系统的核心节点——不仅守护安全，更将推动工艺向高效、绿色、零事故的新阶段跃迁。