酸露点的形成与腐蚀危害

酸露点本质是烟气中硫酸蒸汽（H₂SO₄）开始凝结为液态的临界温度。其形成源于含硫燃料燃烧的链式反应：

硫化物转化：煤或油中的硫燃烧生成SO₂，在过量氧气和催化剂（如Fe₂O₃）作用下，约1%-3%的SO₂进一步氧化为SO₃。

硫酸蒸汽生成：SO₃与烟气中的水蒸气反应：SO₃ + H₂O → H₂SO₄。

露点抬升：硫酸蒸汽的存在显著提高凝结温度——例如水蒸气露点仅41-52℃的烟气，当硫酸蒸汽浓度达10%时，酸露点可飙升至190℃。

一旦烟道壁温低于酸露点，硫酸液滴便迅速凝结，引发三重危害：

设备腐蚀穿孔：硫酸腐蚀金属，导致空气预热器管束泄漏、烟道减薄，寿命缩短30%以上。

余热回收效率下降：为避腐蚀被迫提高排烟温度，每增加10℃煤耗上升约1%。

污染物排放增加：凝结酸液吸附粉尘形成硬垢，增加脱硫系统负荷，同时加剧SO₃生成。

在火电厂防腐体系中的关键应用

1. 空气预热器冷端防护

空气预热器是腐蚀重灾区，其壁温近似烟气和空气温度的平均值。当入口空气温度低时，冷端壁温极易低于酸露点。加装酸露点仪后：

实时监测烟气酸露点温度（Tₐ）；

动态调节热风再循环比例，使壁温恒高于Tₐ 5-10℃；

某600MW机组应用后，预热器泄漏率下降76%，检修周期延长至3年。

2. 排烟温度精准控制

传统设计为防腐蚀预留过高温度裕度。酸露点仪助力打破这一困局：

在锅炉尾部烟道连续监测Tₐ；

将排烟温度控制在Tₐ+1~3℃的临界安全区；

每降低10℃排烟温度，可回收余热15MW，年节煤约3000吨。

3. 脱硫系统入口监护

脱硫塔入口烟气温度需严格防结露。酸露点仪提供：

入口烟温与Tₐ的差值预警；

联动喷淋系统调节水量，避免低温结露堵塞除雾器。

在绿色电力转型的浪潮下，酸露点仪已从单纯的“测温工具”蜕变为火电厂能效与安全的核心调控枢纽。它破解了低温腐蚀与余热回收的长期矛盾，使排烟温度降低20-50℃成为可能，单台百万机组年减碳可达万吨。随着智能化技术的渗透，这一“腐蚀哨兵”正融入电厂数字孪生系统，在虚拟空间中预演每度烟气的腐蚀边界——让无形之酸显形，令腐蚀之患止步于未然。