在某石化公司140万t/a重油催化裂化装置中，氧化锆分析仪作为关键过程分析仪表，用于实时监测再生烟气中的氧气含量，为装置的安全稳定运行与工艺优化提供重要数据支撑。

催化裂化装置的再生反应过程中，烟气中的氧气、二氧化碳及一氧化碳含量是影响再生反应安全性与运行效率的核心参数。然而，再生烟气普遍具有温度高（约800℃）、粉尘含量大、含酸性气体（如二氧化硫）以及水分含量大等特点，对分析仪表的适应性与可靠性提出了较高要求。

该氧化锆分析仪采用进口芯片与传感器，基于电化学氧浓差电池原理（即“锆头”），在恒定温度条件下通过检测产生的毫伏级电势，直接反映烟气中的氧含量。该设备适用于锅炉、熔炉、窑炉、干燥器等多种燃烧环境，能够对燃烧过程或排放烟气中的氧含量进行连续监测，是实现燃烧优化、提升燃烧效率的有效工具。

氧化锆分析仪具有以下技术特点：

具备免维护特性，本底电势稳定，无需周期性校准；

耐腐蚀性能良好，适用于高硫烟气等恶劣工况；

结构坚固，采用三层壳体设计，耐磨损；

耐高温性能优异，探头适用温度范围为0–900℃，锆管可耐受高达1700℃；

抗冷热冲击能力强，适应高水分环境，具备抗水冲淋性能；

结构简洁，便于维护，无需整体拆卸探头，打开接线盒即可更换锆管、热电偶、内电极等核心部件。

在该重油催化裂化装置中，再生单元的主要功能是通过烧除催化剂表面积炭，恢复其活性与选择性，为反应单元持续提供具备适宜活性与温度的催化剂。其控制目标包括：在满足装置约束条件下，维持再生温度稳定，保障设备安全；控制一次烟气中过剩氧含量，防止二次燃烧发生；在不同焦炭产率条件下实现系统热平衡，为提升装置处理能力或掺渣比创造条件。再生过程中需补充二次空气与燃料气，促使烟气中的一氧化碳充分燃烧生成二氧化碳，并进一步去除残留焦炭，使催化剂碳含量降至0.02%以下。

氧化锆分析仪布置于再生器顶部，对烟气进行在线采样分析，实时反馈氧含量数据至DCS系统。操作人员据此准确调控再生工艺空气的投入量，确保催化剂再生达到理想状态，同时保障系统长期安全、稳定运行。