在石油化工生产过程中，装置开停车、日常运行及突发事故时均会产生大量废气。为确保生产装置安全稳定运行，并使排放气体符合相关法规、保障人员安全、避免对装置及周边环境造成影响，这些废气通常需输送至火炬系统，经充分燃烧后再排入大气。

以浙江某化工企业为例，其生产过程中重要原料1,3-丁二烯具有易燃易爆特性，反应后产生的废气必须经焚烧处理方可排放。在进入火炬系统前，管线中的氧气含量需进行严格监测与控制。若氧浓度达到爆炸极限，可能引发燃爆甚至导致火炬倒塌，致使1,3-丁二烯直接泄漏至大气。该物质不仅对人体具有毒性，还可能对水体、土壤及大气环境造成严重污染。因此，企业需在火炬管线上安装在线氧含量分析仪，实时监测氧浓度，并在超过安全阈值时立即启动应急响应。

为解决这一监测需求，该企业工程师经过多方评估，终选用基于可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术的激光氧含量分析仪。该技术能够有效克服水蒸气与颗粒物对测量的干扰，具备良好的长期稳定性。激光氧分析仪基于特定波长激光吸收原理，不受背景气体成分影响，可自动补偿环境温度与压力变化，适应复杂工业工况，显著降低外部因素对测量结果的干扰。其响应速度快，适用于需快速反馈的安防场景；同时具备灵敏度高、漂移小等特点，采用光学测量方式，使用寿命较长。此外，该仪器在投入使用后无需频繁维护与校准，有利于降低长期运营成本。

该企业安装激光氧分析仪后，经过连续六个月运行，设备表现稳定可靠，有效保障了生产安全。在此期间，仪器未进行任何复杂维护，实现了企业对安全监测与运行效率的双重预期。