在连续重整工艺中，催化剂的连续再生是维持装置运行效能的核心环节之一。随着反应进程推进，催化剂表面会逐步形成积碳，再生操作的主要目标即通过烧炭过程去除积碳，使催化剂恢复理想的活性状态。在此过程中，氧含量的精准控制是实现高效再生的关键因素。

在连续重整装置的再生流程内，氧浓度需维持于适宜水平。若氧气含量过低，烧炭区域内的积碳将难以清理，直接影响催化剂的再生效率及再生质量；而氧含量过高，则可能导致催化剂发生过氧化反应，从而破坏其微观结构，甚至造成不可逆的损伤。因此，将再生烟气中的氧浓度严格控制在0.5%至1%的稳定区间，是保障催化剂再生效果与装置运行安全的重要前提。

氧含量分析仪在该环节中承担着实时监测与反馈控制的任务。该设备持续检测再生气体中的氧气浓度，确保其维持在预设范围内，从而在实现积碳有效清除的同时，避免因氧含量超标对催化剂性能产生不良影响。

此外，氧含量分析仪的应用对系统安全性的提升也起到积极作用。通过精确监测氧气浓度，可有效防止含氧氮气进入非燃烧区域，减少意外燃烧风险，保护装置中不耐高温的设备部件。在再生器的烧焦阶段，氧气浓度的准确测量同样是维持烧焦过程平稳、高效运行的重要保障。

从技术架构来看，氧含量分析系统由预处理单元、采样单元与分析单元三部分组成。预处理单元采用中和、稀释或吸附等工艺手段，去除样气中对传感器测量产生干扰的组分，以确保分析单元具备良好的测量精度与较长使用寿命。针对催化剂再生过程中氯化氢浓度可达0.3%的工况环境，该系统选用耐腐蚀材料，并结合进口高分子膜过滤技术，对高腐蚀性气体组分进行有效阻隔，从而避免传感器受损，确保设备长期稳定运行。

氧含量分析仪在连续重整装置中的应用，有助于提升催化剂再生效率，增强装置运行稳定性，降低设备损坏风险，为石化企业实现安全生产与持续高效运营提供了可靠的技术支持。