在化工生产中，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚物）等树脂材料的制备工艺中，尾气处理是保障安全生产的核心环节。尾气中若含可燃性有机物（如苯乙烯、丁二烯、丙烯腈等）与过量氧气的混合，易形成爆炸性气体，威胁装置安全；同时，氧含量的准确控制直接影响工艺效率与能源消耗。激光氧含量分析仪凭借其非接触式测量、高精度及强抗干扰能力，成为此类工艺中不可或缺的关键设备。

激光氧分析仪的技术原理与优势

激光氧含量分析仪基于可调谐二极管激光吸收光谱技术（TDLAS），通过特定波长激光穿透气体时被氧气分子选择性吸收的特性，实时计算氧浓度。其具有测量精度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点。

在ABS/SAN生产工艺中的核心作用

保障安全生产，防范爆炸风险

爆炸性混合气体控制：ABS生产尾气中常含苯乙烯、丁二烯等可燃物。若氧气含量超过安全阈值（通常低于1%），可能形成爆炸性混合物。

惰性化保护：在SAN树脂的熔融造粒过程中，尾气需通过氮封系统维持低氧环境。激光分析仪可实时反馈氧含量数据，动态调节氮气补充量，确保氧浓度始终低于0.5%。

优化工艺效率，降低能耗

尾气能源回收：部分工艺产生的尾气含可燃组分（如氢气），可回收作为燃料。但氧含量需严格控制在极低水平（如<0.5%），以防止燃烧器回火或热值波动。激光分析仪的高精度测量为此类回收工艺提供可靠数据支持。

减少电耗：大庆石化ABS装置通过优化尾气处理系统的催化剂床层温度（从355℃降至318℃），结合氧含量监测，降低电加热器负荷，实现每小时节电140度。

激光氧含量分析仪在ABS、SAN生产尾气监测中，通过实时准确的氧浓度反馈，实现了安全防爆、工艺优化的多重目标。