在火力发电厂高效运转的背后，一场关乎设备寿命的"腐蚀暗战"正在烟道系统中悄然上演。当燃煤锅炉排出的高温烟气进入尾部烟道时，其中的三氧化硫与水分结合，在特定温度条件下形成强腐蚀性酸液，进而腐蚀设备，导致换热器泄漏和烟道损坏。这种被称为"酸露点腐蚀"的现象，每年造成火电行业数十亿元的设备维修损失。

酸露点温度是决定腐蚀发生的关键阈值，其数值与烟气成分、压力、流速等参数存在复杂函数关系。传统理论公式计算法误差可达±15℃，而现代酸露点仪通过原位测量技术，将检测精度提升至±0.5℃。

酸露点仪采用国外进口芯片及传感器，可监测锅炉、熔炉、窑炉燃烧时或燃烧后烟气中的酸露点温度，在测量时炉内或烟道内的温度可从常温至1400℃高温，其具有耐腐蚀、精度高、响应快、免维护、使用寿命长等特点。

酸露点仪在火电厂的应用，本质上是对腐蚀过程的"解码"，将不可见的化学攻击转化为可量化的温度参数，再通过工艺优化将其控制在安全阈值内。这种"感知-分析-控制"的技术闭环，不仅守护着钢铁设备的物理边界，更在能源转型背景下，为传统火电的绿色升级开辟了新路径。