火力发电厂作为能源供应的核心设施，其运行效率与设备安全性直接影响能源稳定性和经济性。在锅炉燃烧过程中，燃料中的硫元素会生成硫氧化物（SOx），其中部分SO3与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，导致烟气酸露点温度升高。若排烟温度低于酸露点，硫酸蒸汽会凝结成液态酸，引发设备腐蚀、余热回收效率下降等问题。酸露点仪作为关键监测设备，通过准确测量酸露点温度，为火电厂优化运行、保障安全提供了科学依据。

酸露点仪在火电厂中的关键应用场景

1.优化锅炉燃烧效率

通过实时监测酸露点，控制排烟温度略高于酸露点值（通常3~5℃），既能回收烟气余热，又可避免余热回收设备（如空气预热器、GGH）因低温腐蚀而失效。据统计，每降低10℃排烟温度，锅炉效率可提升约0.5%。

结合MGGH（烟气再热）工艺，酸露点数据可指导烟气降温与升温过程的温差控制，减少无效能耗，实现余热梯级利用。

2.预防设备腐蚀与结垢

火电厂烟气中的硫酸蒸汽在低温受热面（如空气预热器冷端、除尘器）凝结后，会引发金属腐蚀与积灰结垢。酸露点仪通过动态监测，指导运行人员调整过量空气系数、燃料配比等参数，避免设备在酸露点以下运行。

3.降低污染物排放与运行成本

酸露点温度与SOx生成量密切相关。准确控制排烟温度可减少硫酸蒸汽生成，从而降低脱硫系统负荷与水耗，同步削减SOx排放。

酸露点仪采用国外进口芯片及传感器，具有测量精度高、耐腐蚀、响应快、免维护、使用寿命长等特点，采取直插式烟道酸露点传感器，实时在线检测锅炉、熔炉、窑炉等烟气中的酸露点值，以及露点值（-50℃~100℃）和含水量（G克/KG每公斤）和湿度值RH或水蒸汽（%水汽值）。

此外，通过减少排烟热损失，可显著降低燃煤消耗量，助力电厂实现“双碳”目标。

酸露点仪不仅是火电厂高效运行的“守护者”，更是推动能源清洁化、智能化转型的重要技术支撑。通过准确监测与科学调控，其在提升能效、延长设备寿命、降低排放等方面的价值将持续释放，为火力发电的可持续发展注入新动能。